节能环保多功能带锈防锈重防腐涂料施工说明书

　　1.产品说明：

　　该产品系由多种改性聚氨酯树脂为漆基，外加颜(填)料，功能性防锈颜料 ，特殊铁锈转化稳定剂等经科学配方而精心制备的漆液。其涂膜不仅具有较好的硬度，附着力，柔韧性，耐磨损性,而且防锈防腐蚀性能优异，可长期适用于30%左右的强酸，强碱，油，盐等化学介质的浸泡和腐蚀。加之其独特的铁锈转化稳定功能，使其在仅清除浮锈, 锈灰，油垢的基础上, 无需进一步打磨便可带锈施工,从而有效地解决了金属低表面处理的难题。极大地降低了施工人员的劳动强度，保障了施工人员的身心健康,进而有效地缩短施工周期，加快工程进度和节省施工费用。

　　2.产品应用：

　　产品可广泛应用于各类大中型机械,船舶,大型钢构,港口机械,海洋工

　　程,贮罐气柜,化工机械设备,石油管道,水处理工程设施和家用电器等。

　　3.涂漆要求

　　(A)基材处理

　　根据这些设备的表面状况，为了达到良好的涂装效果，需采用有效方式对基材进行表面处理。

　　表面处理方式及流程如下：

　　去油——去除松动的旧漆层——除锈——表面清洁

　　1.去油

　　基材表面油污的存在极大地影响涂装质量，易导臻附着不良、缩孔、桔皮等涂膜缺陷，因而在涂装前需要彻底清除表面油污。

　　方法：(1)采用去油剂(多为水性)或清洁剂清洗，但去油后还需采用水将去油剂或清洁剂去干净，并待涂饰物完全干燥后方可施工，否则易产生附着不良及脱壳的现象而影响涂装质量;(2)采用有机溶剂或油漆稀释剂擦洗，但操作过程中需注意通风、防火和个人健康保护。

　　2.去除松动的旧漆层

　　在将油污基本去除干净后，须目视检查设备表面，对于已松动、起皱、起皮的旧漆层，应采用铲刀、钢丝刷子、电动或风动钢丝磨盘等去除，对于附着牢固的旧漆层，可不必除去。

　　3.除锈

　　有氧化皮或锈蚀的钢材：应先用铲刀将松动的锈壳，锈渣及浮锈铲除,然后用抹布清除金属表面的灰尘即可，而无需再用砂子打磨。

　　无氧化皮钢材：将灰尘或旧漆皮清除干净。

　　4.表面清洁

　　采用压缩空气或干净的刷子去除表面灰尘，对于未除尽或重新污染的油污、清洗剂等，须重新采用干净的棉纱擦除(可采用溶剂)。

　　对于表面光洁度很高的旧漆层，在刮涂腻子前采用钢丝刷或砂纸稍打磨以增加表面粗糙度。

　　(B)刮腻子

　　为了达到涂装后设备表面平整美观，在涂装前可先对金属表面用本涂料进行薄涂，然后在此基础上刮腻子以获得平整表面。

　　腻子采用不饱和聚脂腻子(即原子灰)。

　　对于大面积较为平整只有局部不平的表面，可局部刮补腻子。

　　对于表面平整度较差的表面或锤纹漆表面，需满刮1-2道腻子。

　　对于表面平整度要求更高的设备，也可在涂装防锈底漆后再加刮腻子进一步找平。

　　(C)涂漆

　　1.涂漆方案表

　　2.操作说明与注意事项

　　2.1涂装环境要求

　　2.1.1涂装时环境温度应在5-35℃之间,空气相对温度不超过85%

　　2.1.2施工场所宜有良好通风,以保证施工安全.

　　2.1.3为获得良好外观,施工场所宜力求做到洁净无尘.

　　2.2涂SYQ ARC全效金属转锈防腐耐候漆

　　2.2.1 技术参数

　　理论用量：7m2/kg/道 (以50um湿膜计，不含损耗)

　　湿膜厚度：50um

　　干燥时间： 25度C， 表干1小时;实干24小时;测试7天。

　　重涂时间：《2小时

　　稀释剂：专用稀释剂

　　涂料准备

　　2.2.2首先确定在涂料使用期内的需用量,先将甲组份充公搅拌均匀,然后按比例(重量比，甲：乙= 4：1)称取甲乙组份并充分混合搅拌均匀，然后加入适量稀释剂 (0-20%)调整至施工粘度。

　　施工粘度(涂4杯)如下：

　　辊刷：40-60S，喷涂：25-30S

　　注意应采取有效措施保证甲乙组份称量和配比正确，如采用精确度高的电子秤等，不得多加或少加固化剂(乙组份)。

　　2.2.3涂装方法：该涂料在施工过程中可实行滚涂，手刷和喷涂。

　　2.2.4应采用清洁的容器配料、喷枪及喷罐在使用前应保持清洁，如涂料遭受污染，宜采用80-100目筛过滤后再入喷罐。

　　2.2.5应先试喷以检验油漆是否雾化良好，喷枪距被涂面30-50㎝，通过调节喷枪移动速度调节喷漆量，既要避免喷不足影响膜流平和涂膜过薄，也要防止喷涂过量导致漆膜流挂!